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    母線加工機的精密化是為了適應高新技術發(fā)展的需要，也是為了提高普通機電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。

    母線處于高電位，目前國內(nèi)專門用于高壓母線及電接觸發(fā)熱測量的儀器還很少。溫度監(jiān)測的主要方法一是在電接觸表面涂一層隨溫度變化顏色的發(fā)光材料，通過觀察其顏色變化來大致確定溫度范圍，這種方法準確度低、可靠性差，不能進行定量測量；根據(jù)高電壓作業(yè)環(huán)境下溫度測量的特點，母線加工機母線和電接觸溫度測量裝置采取溫度就地測量，數(shù)據(jù)遙送地面，由計算機進行處理的方法。

    溫度傳感器由浮動充電電池供電，減少高低壓之間的電氣聯(lián)系，采用全數(shù)字方式工作，抗干擾能力強、精度高、體積小。經(jīng)系統(tǒng)綜合測試，其工作穩(wěn)定可靠，能夠滿足高壓母線溫度測量的要求。在高壓母線溫度測量裝置中，溫度傳感部分與數(shù)據(jù)處理部分是分開的。溫度數(shù)據(jù)可通過紅外光波或無線電波傳給處于低電位的測量儀器。由于測量點可能有若干個，為便于控制，測量的數(shù)據(jù)帶有地址識別碼。紅外線數(shù)據(jù)傳送的缺點是光波傳輸要求空間無障礙物，傳送距離較短，一般只有3m~5m。夾緊是工件裝夾過程中的重要組成部分。不會由于切削力、工件重力、數(shù)控車床離心力或慣性力等的作用而產(chǎn)生位置變化和振動，以保證加工精度和安全操作。工件定位后必須通過一定的機構(gòu)產(chǎn)生夾緊力，把工件壓緊在定位元件上，使其保持準確的定位位置，這種產(chǎn)生夾緊力的機構(gòu)稱為夾緊裝置。母線加工機夾緊裝置夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，便于制造和維修。夾緊力的大小要適當，既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不會產(chǎn)生過大的夾緊變形。