對于
母排加工機的操作來說,當我們在操作它的時候都要按照一定的操作步驟進行,這樣才能保證機器的正常工作.所以了解其操作要求就是非常重要的.所以,
母排加工機操作人員必須熟練操作才能保證母排加工機給我們帶來幫助還可以延長母排加工機的使用壽命.下面就為大家講解一下銅排加工的正確操作.
一、折彎 傳統(tǒng)的折彎機為立式折彎機，模具上下布置。
上模裝在滑塊上，下模裝在工作臺上，工作時滑塊帶動上模向下運動，完成對工件的折彎工作。
但是，當工件為窄長或較厚的工件時，例如銅排和鋼排，在立式折彎機上折彎就不合適了。一是沒有必要占用大折彎機的工作時間，二是銅排和鋼排本身也不適合在立式折彎機上加工。
針對上述問題，意大利EUROMAC公司開發(fā)了專門應用于銅排和鋼排加工的數(shù)控臥式折彎機——DIGIBEND 360 CNC，折彎時工件放置在工作臺上，工件的彎曲是在水平方向上完成的，使用起來非常方便。
象傳統(tǒng)的折彎機一樣，該機床也是通過模具的行程控制折彎的角度。首件進行試折彎，當折彎角度到達需要的角度后，將程序儲存在機床中，下次相同厚度的工件折彎相同的角度時調(diào)出程序后就可直接加工。
應用此機床，可方便地對15 X 200 mm 以下的銅排和12 X 200 mm以下的鋼排進行折彎。
工件折彎時，彎曲半徑可能不相同，這可通過選擇不同半徑的插件完成。標準的折彎下模為4V下模，V型槽寬分別為16-22-35-40mm，分別針對不同厚度的板材使用。
無傷折彎模具：應用標準的折彎下模對工件進行折彎時，由于V型槽的邊緣和板材為線接觸，這樣會在板材表面留下兩道壓痕，這樣一方面會破壞工件的美觀性，另一方面也可能會妨礙銅排中電流的流通。
可通過選擇無傷折彎模具來消除壓痕。模具和板材的接觸為面接觸，并且接觸面隨折彎的工件一起運動，隨時保證與板材良好的面接觸，這樣就可以消除板材表面的壓痕。
二、沖孔選擇沖孔模座和模具，可在銅排和鋼排上進行沖孔，沖孔直徑最大為30 mm。
孔徑的大小和形狀是靠沖頭和下模決定的，例如圓形、方形、長方形、長圓形和異形孔。位置由兩個因素決定：上下位置可通過調(diào)節(jié)模具的定位支撐完成；前后位置可通過數(shù)孔后擋尺或手動后擋尺定位。
三、剪切選擇剪切模具，可完成對銅排、鋁排和鋼排的剪切工作。
最大剪切能力為12 X 150 mm的鋼排。
四、平彎選擇平彎模具，可對銅排和鋼排進行最小90度角的平彎工作。
標準模具的彎曲半徑為50 mm的內(nèi)經(jīng)。對于不同的板厚，可通過更換不同的墊片進行調(diào)節(jié)。最小銅排和鋼排為4 X 40 mm。
五、彎管 選擇彎管模具，可對標準的煤氣管進行彎曲。
彎管模具有兩種：一種是雙壓塊彎管模具，可對最大為2”的煤氣管進行彎曲；另一種為旋轉彎管模具，可最大對1 1/2”的煤氣管進行彎曲。使用時旋轉彎管模具比較方便。
六、其他功能
1.U形折彎
選擇U形折彎模具，可對銅排和鋼排進行180度的U形折彎，選擇應用于棒材的折彎模具，可對棒材進行180度的U形折彎。
2. 型鋼校直
選擇型鋼校直模具，可對型鋼進行校直工作。
3. 特殊工作
用戶可根據(jù)不同的需要，自己制作模具來完成不同的工作。
七、數(shù)控后擋尺
在訂購機床時，可選擇添加數(shù)控后擋尺。這樣，在進行連續(xù)折彎時，每一步的尺寸可通過后擋尺來限定，使用方便。銅排上的沖孔位置也可由后擋尺來限定。
首先,操作人員要按照母排加工機操作說明書來操作,不得違規(guī)操作造成人員、設備的損傷、損壞.母排加工機的模具以及配件要保持完好.熟悉機器的結構、性能和操作方法.
其次,安裝、調(diào)試或拆卸模具,必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行.當機器開動時,切勿把手或身體的一部分放在上下模之間,以免發(fā)生事故.
最后,應定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度,入發(fā)現(xiàn)刃口變鈍,應及時修磨或更換.保持油液清潔幾油路通暢,每班給各單元運動部件加潤滑油.必須保證動作靈活與位置正確電氣與液壓元件,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時必須立即停車檢查.不工作時關斷各單元工作按鈕,關斷操作盤上的電源開關.
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